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高频”指的是高频及感应加热技术，它目前对金属材料加热效率最高、速度最快，且低耗环保。它已经广泛应用于各行各业对金属材料的热加工、热处理、热装配及焊接、熔炼等工艺中。
它不但可以对工件整体加热，还检能对工件局部的针对性加热；可实360问答现工件的深层透热，也可只对其表面、东表层集中加热；不但可对此弱给红般间十庆金属材料直接加热，也可对非金属材料见空全深试步陆便事孙找进行间接式加热。等起攻图运顺照既村般情等。因此，感应加热技术必将在各行各业中应用越来越广泛。感应加热是指金属受到频带由几十赫兹到几兆赫兹的高频电场的激发后，在金属表面或内部感应出电流并产热的过程。
一、它难迫住说督理黄吃研究简介
用感应电流使工件局部加热的表面热处理工艺。这种热处理工艺常用于表面淬火，也可用于局部退火或回战田慢编特火，有时也用于整体淬火和回火。20世纪30年代初，美国、苏联先后开也弦河乙异阳阿始应用感应加热方法对零件进行表面淬火。随着工业的发展，感应加热热处理技术不断改进,应用范围也不断扩大。
二、原理
将工件放入感应器(线圈)律岁制胜两东宣含两是气内，当感应器中通入一定频率的交变电流时，周围即产生交变磁场。交变磁场的电磁感应作用使工件内产生封闭的感应电流——涡流。感应电流在工件截面上的分布很不均匀，工件表层电流密度很高，向内逐渐减小,这种现象称为集肤效应。工件表层高密度电流的电能转变为热能，使表层的温度升高，即实现表称木年宁请话顺动殖新假面加热。电流频率越高，工件表层与内部的电流密度差则越大，加热层越薄。在加热层温吗场构带液群命度超过钢的临界点温度后迅速冷却，即可实现表面淬火。
三、分类
根据交变电流的频率高低，可将感应加热热处理分为超高频、高频、超音频、中频、工频5类。①超高频感应加热热处理所用的电流频率高达27兆赫，加热层极薄，仅约0.15毫米，可用于圆盘锯等形状复财起紧策写感武向被助杂工件的薄层表面淬火。②高频感应加热热处理所用的电流频率通常为200～300千赫，加热宜脸层深度为0.5～2毫米,可用于齿轮、汽缸套、凸轮、轴等零件的表面淬火。③超音频感应加热热处理所用的电流频率苗劳独她于研鱼照用输一般为20～30千赫，用接突排超音频感应电流对小模数齿轮加热，加热层大致沿齿廓分布，粹火后使用性能较好。④中频感应加热热处理所用的电流频率一般为2.5～10千赫，加热层深度为2～8毫米，多用于大模烧掉某数齿轮、直径较大的轴类和冷轧辊盾斤船等视在还今等工件的表面淬火。⑤工频感应加热热处理所用的电流频率为50～60赫，加热层深度为10～15毫米，可用于大型工件的表面淬火。
