Simone
您好，煤矸石综合利用技术 适用范围 利用百分之百煤矸石生产承重多孔砖和非承重空心砖等新型墙体材料。 主要技术内容 一、基本原理 煤矸石经破碎达到要求的粒度后，加水搅拌输送到陈化仓内进行陈化；原料达到一定陈化时间，用多斗挖料机将其通过胶带输送机送入到二次搅拌机内，加水搅拌，使其与水充分混合，再经胶带输送机将其送入湿式轮碾机内进行混合均化、碾炼增塑等效果，将其通过胶带输送机输入到半硬塑双级真空挤砖机内，通过抽真空后高压挤出成型，进余热隧道干燥窑内进行干燥后，再送入到全内燃焙烧隧道窑内进行焙烧，直至烧成成品。 二、技术关健 1、 制砖不用煤。用百分之百煤矸石为原料；焙烧无需外投任何燃料，又改进了窑炉结构和通风系统，创造了特大型窑炉低温耗炭控制和有效利用余热的新技术； 2、 自动化程度高。生产线四台程控机和一台计算机联网控制； 3、 半硬塑真空挤砖最大挤出压力3.8兆帕，一机多用不仅能生产出承重多孔砖和非承重空心砖，还可以生产出高质量的外承重砖装饰砖和广场、道路砖； 4、 特大断面吊顶铠装隧道窑，全长231.94米，宽9.23米，焙烧温度1050℃，我国窑炉之首。 典型规模 年产6000万块（折标）全煤矸石烧结空心砖。 主要技术指标及条件 一、技术指标 年产6000万块（折标）全煤矸石烧结承重多孔砖和非承重空心砖，减少了散煤燃烧对环境污染。 二、条件要求 建厂需占地4.2万平方米，地面建筑面积约一万平方米（含公用设施、厂房等）设备装机总量为1130千瓦。水 、电、路要齐全。 主要设备用运行管理 一、主要设备 全生产线主要设备有鄂破机、锤破机、搅拌机、液压多斗挖土机、湿式轮碾机、双级真空挤砖机、切条机、切坯机、翻坯机组、码坯机及窑炉运转系统设备共计42台套。 二、运行管芹知理 原料粉碎工段三班作业，成型工段二班作业，成品工段三班作业；全厂职工人数137人，其中管理人员18人，占职工总数的13%，实施股份制管理最好。 投资效益分析（使用者） 一、投资情况 1、 总投资为2400～2800万元（人民币）。其中设备投资850万元。 2、 运行费用 生产线运行费用400万元流动资金。 3、 投资回收年限 生产线投资回收年限 5.7年。 二、经济效益分析 1、 直接经雹首兆济效益，年收入1500万元； 2、 年利税可达270万元，增值税可享受负税政策。 三、环境效益分析 生产线达产后，年年利用煤矸石17万吨；节约土地近100亩，退还煤矸石占地6亩；年节标煤3720吨。 推广情况及用户意见 一、推广情况 在墙改政策的推动下，煤矸石空心砖求大于供，产品得到认可。 九七至九九年，公司的煤矸石综合利用技术及装备推广应用厂家37户，计划设计产量约15.3亿块（折标）空心砖，其中有22户利用百分之百煤矸石和大掺量粉煤灰等原料烧结空心砖近9亿块（折标）。年可利用煤矸石、 粉煤灰占地90亩，节约标煤5.6万吨；减少各种有害气体3330万立方米；减少烟气排放量5778万立方米。 二、用户意见（内蒙平庄矿务局红庙煤矸石空心砖源租厂） 我厂始建于1997年，设计能力为年产6000万块（折标 ）煤矸石空心砖，主要设备购置双鸭山东方工业公司生产的煤石制砖装备，通过一年多的生产实践看，从使用性能和技术指标看都实用，《70/60-38》型双级真空挤砖机所生产的煤矸石空心砖的产品质量达到了国家GB13544-92标准和GB13545-92标准，是国内先进设备，切条、切坯机设计的合理，性能稳定，切坯准确、电气性能可靠。 到目前（98.10-2000.6）我厂已生产煤矸石烧结承重和烧结非承重空心砖已达8500万块（折标），利用煤矸石24万吨，节约土地140亩，腾出煤矸石占地7.8亩。 主要用户名录 山东新纹矿务局 宁夏石炭井矿务局矸石砖厂 鹤岗矿务局房地产公司 辽源矿务局房地产公司 辽源矿务局太信矿务局 内蒙石平庄矿务局红庙煤矿 山东淄博矿务局 鞍山热电新材股份有限公司 鞍山房产粉煤灰制品厂 淄博鲁中房地产股份有限公司 山西介休西集煤化有限公司 吉林光大集团 佳木斯升平煤矿等22户。谢谢！ 隧道窑是现代化的热工设备，除主要用于陶瓷工业外，其它工业如耐火材料、磨料、磨具、砖瓦等生产，也广泛使用隧道窑。 隧道窑始于1765年，当时只能烧陶瓷的釉上彩，到了1810年，有可以用来烧砖或陶器的，但是，都不够理想。从1906年起，才用来烧瓷胎。最初著名的隧道窑，是福基伦式，到了1910年以后，就渐渐有了许多改进的方式，其中苏联列宁格勒地方设计的最新式隧道窑，较为先进。隧道窑一般是一条长的直线形隧道，其两侧及顶部有固定的墙壁及拱顶，底部铺设的轨道上运行着窑车。燃烧设备设在隧道窑的中部两侧，构成了固定的高温带--烧成带，燃烧产生的高温烟气在隧道窑前端烟囱或引风机的作用下，沿着隧道向窑头方向流动，同时逐步地预热进入窑内的制品，这一段构成了隧道窑的预热带。在隧道窑的窑尾鼓入冷风，冷却隧道窑内后一段的制品，鼓入的冷风流经制品而被加热后，再抽出送入干燥器作为干燥生坯的热源，这一段便构成了隧道窑的冷却带。在台车上放置装入陶瓷制品的匣钵，连续地由预热带的入口慢慢地推入（常用机械推入），而载有烧成品的台车，就由冷却带的出口渐次被推出来（约1小时左右，推出一车）。隧道窑与间歇式的旧式倒焰窑相比较，具有一系列的优点。 1、生产连续化，周期短，产量大，质量高。 2、利用逆流原理工作，因此热利用率高，燃料经济，因为热量的保持和余热的利用都很良好，所以燃料很节省，较倒焰窑可以节省燃料50-60%左右。 3、烧成时间减短，比较普通大窑由装窑到出空需要3-5天，而隧道窑约有20小时左右就可以完成。 4、节省劳力。不但烧火时操作简便，而且装窑和出窑的操作都在窑外进行，也很便利，改善了操作人员的劳动条件，减轻了劳动强度。 5、提高质量。预热带、烧成带、冷却带三部分的温度，常常保持一定的范围，容易掌握其烧成规律，因此质量也较好，破损率也少。 6、窑和窑具都耐久。因为窑内不受急冷急热的影响，所以窑体使用寿命长，一般5-7年才修理一次。 但是，隧道窑建造所需材料和设备较多，因此一次投资较大。因是连续烧成窑，所以烧成制度不宜随意变动，一般只适用大批量的生产和对烧成制度要求基本相同的制品，灵活性较差。
